Механические свойства материалов листовой стали направлены: их поведение деформации и их сила значительно отличаются в зависимости от направления просмотра, например в направлении вращения или поперек к нему. Многочисленные сложные тесты груза поэтому должны быть выполнены, чтобы получить необходимые материальные данные.
Они служат основанием для предсказания поведения листовой стали во время процесса формирования.Традиционные лабораторные испытания время – и дорогостоящие, требующие новые экспериментальные установки и материальные образцы для каждого государства груза.
Кроме того, не возможно проанализировать все возможные государства груза листовой стали, хотя они важны для компьютерных моделирований производственного процесса компонентов. Как пример, когда дело доходит до определения поведения материалов листовой стали в направлении их толщины, обычные тесты достигают своих пределов: одно-двухмиллиметровая толщина пластины не достаточна, чтобы позволить подготовку образцов для растяжимого тестирования в этом направлении.
Растяжимые тесты в направлении толщины пластины никакая проблема«В нашей виртуальной лаборатории растяжимые тесты в направлении толщины пластины не проблема, например», говорит доктор Александр Буц, менеджер проектов в группе Процессов Формирования во Фраунгофере IWM. «Все другие государства груза могут также быть проверены быстро и гибко. Таким образом формирование листовой стали в состоянии предоставить составляющим производителям намного более подробные материальные данные».С этой целью, с помощью нескольких реальных экспериментов, Буц и его команда сначала создают модель моделирования микроструктуры материала, с которой физические механизмы во время деформации описаны вниз к прозрачной структуре. Это позволяет им производить все желаемые тесты в компьютере и делать надежные выводы о макроскопических механических свойствах материала. «Метод не новый.
Что является новым, тем не менее, то, что мы развивали автоматизированный технологический процесс, который экономит время, позволяя тестам управляться фактически», объясняет Буц.Поскольку возможно выполнить очень много виртуальных тестов в скором времени, и основная модель микроструктуры очень точна, результаты виртуальной лаборатории позволяют то, что, как известно, как материальная карта описано намного более точно, чем с традиционными тестами. Фактически полученные данные могут быть обработаны составляющими производителями таким же образом как данные, полученные посредством экспериментов. В дополнение к моделированиям для составляющего производства это также относится к моделированиям за предсказание составляющего поведения и его жизни в использовании.
Критические точки в микроструктуре могут систематически исследоватьсяДальнейшее преимущество: «Критические точки, где компоненты часто повреждены во время производства, могут быть изолированы, и микроструктура систематически исследуется как будто с виртуальным микроскопом.
Мы таким образом получаем понимание способов улучшить цепь обработки», говорит Буц.Виртуальная испытательная лаборатория особенно интересна для легкой строительной промышленности, потому что это стремится использовать как можно меньше материал – который соответственно подвергается высокому уровню напряжения. «В целом, Наше развитие увлекательно для всех те, кто требует очень точных входных данных для моделирования процесса и составляющего дизайна, например составляющие производители в автомобильной и авиакосмической промышленности, или в производстве добавки».